Enne kiibi tehasest lahkumist tuleb see saata professionaalsesse pakendamis- ja testimistehasesse (lõpptest). Suures pakendamis- ja testimistehases on sadu või tuhandeid testimismasinaid, kus kiibid läbivad kõrge ja madala temperatuuri kontrolli ning kliendile saadetakse ainult testi läbinud kiip.

Kiip peab testima tööolekut kõrgel temperatuuril, mis on üle 100 kraadi Celsiuse järgi, ja katseseade alandab temperatuuri kiiresti alla nulli paljude edasi-tagasi liikuvate katsete jaoks. Kuna kompressorid ei ole võimelised nii kiireks jahutamiseks, on vaja vedelat lämmastikku koos vaakumisolatsiooniga torustiku ja faasieraldajaga selle tarnimiseks.

See test on pooljuhtkiipide puhul ülioluline. Milline roll on pooljuhtkiibi kõrge ja madala temperatuuriga märgkuumutuskambri kasutamisel testimisprotsessis?

1. Usaldusväärsuse hindamine: kõrge ja madala temperatuuriga märg- ja termilised testid saavad simuleerida pooljuhtkiipide kasutamist äärmuslikes keskkonnatingimustes, näiteks äärmiselt kõrgel temperatuuril, madalal temperatuuril, kõrge õhuniiskusel või märjas ja termilises keskkonnas. Nendes tingimustes katsete läbiviimisega on võimalik hinnata kiibi töökindlust pikaajalise kasutamise ajal ja määrata selle tööpiirid erinevates keskkondades.

2. Jõudlusanalüüs: temperatuuri ja niiskuse muutused võivad mõjutada pooljuhtkiipide elektrilisi omadusi ja jõudlust. Kiibi jõudluse hindamiseks erinevates temperatuuri- ja niiskustingimustes, sealhulgas energiatarbimise, reageerimisaja, voolu lekke jms hindamiseks, saab kasutada kõrge ja madala temperatuuriga märg- ja termilisi katseid. See aitab mõista kiibi jõudluse muutusi erinevates töökeskkondades ning annab viite toote disainile ja optimeerimisele.

3. Vastupidavusanalüüs: Pooljuhtkiipide paisumis- ja kokkutõmbumisprotsess temperatuuritsükli ja märg-kuumustsükli tingimustes võib põhjustada materjali väsimust, kontaktprobleeme ja lahtijootmise probleeme. Kõrge ja madala temperatuuriga märg- ja termilised katsed saavad simuleerida neid pingeid ja muutusi ning aidata hinnata kiibi vastupidavust ja stabiilsust. Kiibi jõudluse halvenemise tuvastamise abil tsüklilistes tingimustes saab potentsiaalseid probleeme eelnevalt tuvastada ning parandada projekteerimis- ja tootmisprotsesse.

4. Kvaliteedikontroll: pooljuhtkiipide kvaliteedikontrolli protsessis kasutatakse laialdaselt kõrge ja madala temperatuuriga märg- ja termilist testi. Kiibi range temperatuuri- ja niiskustsükli testi abil saab nõuetele mittevastavaid kiipe sõeluda, et tagada toote järjepidevus ja töökindlus. See aitab vähendada defektide määra ja toote hooldusvajadust ning parandada toote kvaliteeti ja töökindlust.

HL krüogeensed seadmed

HL Cryogenic Equipment asutati 1992. aastal ja on HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd.-ga seotud kaubamärk. HL Cryogenic Equipment on pühendunud kõrgvaakumisolatsiooniga krüogeensete torustike ja nendega seotud tugiseadmete projekteerimisele ja tootmisele, et rahuldada klientide erinevaid vajadusi. Vaakumisolatsiooniga torud ja painduvad voolikud on valmistatud kõrgvaakumis ja mitmekihilistest mitmesõelalistest spetsiaalsetest isoleeritud materjalidest ning läbivad rea äärmiselt rangeid tehnilisi töötlusi ja kõrgvaakumtöötlust, mida kasutatakse vedela hapniku, vedela lämmastiku, vedela argooni, vedela vesiniku, vedela heeliumi, veeldatud etüleengaasi (LEG) ja veeldatud maagaasi (LNG) ülekandmiseks.

HL Cryogenic Equipment Company vaakumventiilide, vaakumtorude, vaakumvoolikute ja faasieraldajate tooteseeria, mis on läbinud rea äärmiselt rangeid tehnilisi töötlusi, on mõeldud vedela hapniku, vedela lämmastiku, vedela argooni, vedela vesiniku, vedela heeliumi, vedela gaasi (LEG) ja veeldatud maagaasi (LNG) transportimiseks ning neid tooteid hooldatakse krüogeensetes seadmetes (nt krüogeensed mahutid ja Dewar-kolvid jne) elektroonika-, ülijuhtide-, kiipide-, MBE-, farmaatsia-, biopanga-/rakupanga-, toidu- ja joogitööstuses, automaatika montaažis ning teadusuuringutes jne.