Ettevõtte tootmismahtude kiire laienemisega viimastel aastatel kasvab hapnikutarbimine terasetööstuses jätkuvalt ning nõuded hapnikuvarustuse töökindlusele ja ökonoomsusele on järjest kõrgemad. Hapnikutootmise tsehhis on kaks komplekti väikesemahulisi hapnikutootmissüsteeme, maksimaalne hapnikutoodang on vaid 800 m3/h, millega on raske katta hapnikuvajadust terasetööstuse tippajal. Sageli esineb ebapiisav hapnikurõhk ja vool. Terase valmistamise intervalli ajal saab tühjendada ainult suures koguses hapnikku, mis mitte ainult ei kohandu praeguse tootmisrežiimiga, vaid põhjustab ka kõrgeid hapnikutarbimise kulusid ega vasta energiasäästu, tarbimise vähendamise ja maksumuse nõuetele. vähendamine ja tõhususe suurendamine, mistõttu tuleb olemasolevat hapnikutootmissüsteemi parandada.
Vedela hapnikuvarustuse eesmärk on muuta säilitatud vedel hapnik pärast survestamist ja aurustamist hapnikuks. Standardseisundis saab 1 m³ vedelat hapnikku aurustada 800 m3 hapnikuks. Võrreldes hapniku tootmistsehhi olemasoleva hapnikutootmissüsteemiga on uuel hapnikuvarustusprotsessil järgmised ilmsed eelised:
1. Süsteemi saab käivitada ja peatada igal ajal, mis sobib ettevõtte praeguse tootmisrežiimiga.
2. Süsteemi hapnikuvarustust saab reguleerida reaalajas vastavalt nõudlusele, piisava vooluhulga ja stabiilse rõhuga.
3. Süsteemi eelisteks on lihtne protsess, väike kadu, mugav töö ja hooldus ning madalad hapniku tootmiskulud.
4. Hapniku puhtus võib ulatuda üle 99%, mis soodustab hapnikukoguse vähendamist.
Vedela hapnikuvarustussüsteemi protsess ja koostis
Süsteem tarnib peamiselt hapnikku terasetööstuse ettevõttes terase tootmiseks ja hapnikku sepistamisettevõttes gaasi lõikamiseks. Viimane kasutab vähem hapnikku ja seda võib ignoreerida. Terasetootmisettevõtte peamised hapnikutarbimise seadmed on kaks elektrikaareahju ja kaks rafineerimisahju, mis kasutavad hapnikku katkendlikult. Statistika kohaselt on terasetootmise tippajal maksimaalne hapnikutarbimine ≥ 2000 m3 / h, maksimaalne hapnikutarbimise kestus ja dünaamiline hapnikurõhk ahju ees peab olema ≥ 2000 m3 / h.
Süsteemi tüübi valikul määratakse kaks peamist parameetrit: vedela hapniku võimsus ja maksimaalne hapnikuvarustus tunnis. Ratsionaalsuse, ökonoomsuse, stabiilsuse ja ohutuse igakülgse kaalumise eeldusel on süsteemi vedela hapniku mahutavus 50 m³ ja maksimaalne hapnikuvarustus 3000 m³ / h. seetõttu projekteeritakse kogu süsteemi protsess ja koostis, seejärel optimeeritakse süsteem originaalseadmete täieliku ärakasutamise alusel.
1. Vedela hapniku säilituspaak
Vedela hapniku säilituspaak hoiab vedelat hapnikku temperatuuril -183℃ja on kogu süsteemi gaasiallikas. Struktuur kasutab vertikaalset kahekihilist vaakumpulberisolatsioonivormi, millel on väike põrandapind ja hea isolatsioonivõime. Paagi arvestuslik rõhk, efektiivne maht 50 m³, normaalne töörõhk - ja töövedeliku tase 10 m³-40 m³. Säilituspaagi põhjas olev vedeliku täitmisava on konstrueeritud vastavalt parda täitmise standardile ja vedelat hapnikku täidab väline paakauto.
2. Vedela hapniku pump
Vedelhapniku pump survestab akumulatsioonipaagis vedelat hapnikku ja saadab selle karburaatorisse. See on süsteemi ainus jõuallikas. Süsteemi töökindla töö tagamiseks ning igal ajal käivitamise ja seiskamise vajaduste rahuldamiseks on konfigureeritud kaks identset vedela hapnikupumpa, üks kasutamiseks ja teine ooterežiimiks.. Vedelhapnikupump kasutab horisontaalse kolviga krüogeenset pumpa, et kohaneda väikese voolu ja kõrge rõhu töötingimustega, töövoolu 2000–4000 l / h ja väljalaske rõhuga, pumba töösagedust saab reaalajas seadistada vastavalt hapnikuvajadust ja süsteemi hapnikuvarustust saab reguleerida, reguleerides rõhku ja vooluhulka pumba väljalaskeava juures.
3. Aurusti
Aurusti kasutab õhuvanni aurustit, tuntud ka kui õhutemperatuuri aurustit, mis on tähtuimega torustruktuur. Vedel hapnik aurustatakse normaalse temperatuuriga hapnikuks õhu loomuliku konvektsioonkuumutamise teel. Süsteem on varustatud kahe aurustiga. Tavaliselt kasutatakse ühte aurustit. Kui temperatuur on madal ja ühe aurusti aurustusvõime on ebapiisav, saab kahte aurustit vahetada või kasutada samaaegselt, et tagada piisav hapnikuvarustus.
4. Õhumahuti
Õhusalvestuspaak salvestab aurustunud hapnikku süsteemi hoiu- ja puhverseadmena, mis võib täiendada hetkelist hapnikuvarustust ja tasakaalustada süsteemi rõhku, et vältida kõikumisi ja lööke. Süsteem jagab gaasimahutit ja peamist hapnikuvarustustorustikku ooterežiimi hapnikutootmissüsteemiga, kasutades täielikult ära originaalvarustust. Gaasihoidla maksimaalne gaasihoidla rõhk ja maksimaalne gaasimahuti maht on 250 m³. Õhuvarustuse vooluhulga suurendamiseks muudetakse karburaatorist õhuakumulatsioonipaaki suunduva peamise hapnikuvarustuse toru läbimõõt DN65-lt DN100-le, et tagada süsteemi piisav hapnikuvarustusvõime.
5. Rõhu reguleerimise seade
Süsteemis on seatud kaks komplekti rõhureguleerimisseadmeid. Esimene komplekt on vedela hapniku mahuti rõhureguleerimisseade. Väike osa vedelast hapnikust aurustatakse väikese karburaatori abil akumulatsioonipaagi põhjas ja see siseneb akumulatsioonipaagi ülaosa kaudu gaasifaasi ossa. Vedela hapnikupumba tagasivoolutorustik tagastab ka osa gaasi-vedeliku segust mahutisse, et reguleerida mahuti töörõhku ja parandada vedeliku väljalaskekeskkonda. Teine komplekt on hapnikuvarustuse rõhu reguleerimise seade, mis kasutab algse gaasimahuti õhu väljalaskeava juures asuvat rõhureguleerimisventiili, et reguleerida rõhku peamises hapnikuvarustustorustikus vastavalt hapnikule.nõudmisel.
6.Ohutusseade
Vedela hapniku toitesüsteem on varustatud mitme turvaseadmega. Hoiupaak on varustatud rõhu- ja vedelikutaseme indikaatoritega ning vedela hapnikupumba väljalasketorustik on varustatud rõhuindikaatoritega, mis hõlbustavad operaatoril süsteemi olekut igal ajal jälgida. Vahetorustikule karburaatorist õhupaaki on seatud temperatuuri- ja rõhuandurid, mis suudavad anda tagasi süsteemi rõhu- ja temperatuurisignaale ning osaleda süsteemi juhtimises. Kui hapniku temperatuur on liiga madal või rõhk liiga kõrge, seiskub süsteem automaatselt, et vältida madalast temperatuurist ja ülerõhust põhjustatud õnnetusi. Süsteemi iga torustik on varustatud kaitseklapi, õhutusventiili, tagasilöögiklapiga jne, mis tagab tõhusalt süsteemi ohutu ja usaldusväärse töö.
Vedela hapnikuvarustussüsteemi kasutamine ja hooldus
Madala temperatuuriga survesüsteemina on vedela hapniku toitesüsteemil ranged töö- ja hooldusprotseduurid. Vale kasutamine ja ebaõige hooldus põhjustavad tõsiseid õnnetusi. Seetõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata süsteemi ohutule kasutamisele ja hooldamisele.
Süsteemi käitamis- ja hoolduspersonal võib ametikohale asuda alles pärast spetsiaalset koolitust. Nad peavad valdama süsteemi koostist ja omadusi, olema kursis süsteemi erinevate osade tööga ja ohutuskäitumise reeglitega.
Vedelhapniku akumulatsioonipaak, aurusti ja gaasimahuti on surveanumad, mida tohib kasutada alles pärast kohalikust tehnika- ja kvaliteedijärelevalve büroost eriseadmete kasutussertifikaadi saamist. Süsteemi manomeetrit ja kaitseklappi tuleb regulaarselt kontrollida ning torujuhtme sulgeventiili ja näidikuseadme tundlikkust ja töökindlust tuleb regulaarselt kontrollida.
Vedelhapniku akumulatsioonipaagi soojusisolatsiooni jõudlus sõltub mahuti sisemise ja välimise silindrite vahelise vahekihi vaakumastmest. Kui vaakumaste on kahjustatud, tõuseb vedel hapnik kiiresti ja paisub. Seega, kui vaakum ei ole kahjustatud või ei ole vaja perliitliiva uuesti vaakumiks täita, on akumulatsioonipaagi vaakumventiili lahtivõtmine rangelt keelatud. Kasutamise ajal saab vedela hapniku akumulatsioonipaagi vaakumjõudlust hinnata vedela hapniku lendumise koguse jälgimise teel.
Süsteemi kasutamise ajal tuleb luua regulaarne patrullkontrolli süsteem, mis jälgib ja registreerib reaalajas süsteemi rõhku, vedeliku taset, temperatuuri ja muid põhiparameetreid, mõistab süsteemi muutumise trendi ja teavitab õigeaegselt professionaalseid tehnikuid. ebanormaalsete probleemidega tegelemiseks.
Postitusaeg: Detsember-02-2021
