Ettevõtte tootmisskaala kiire laienemisega viimastel aastatel kasvab terase valmistamise hapniku tarbimine jätkuvalt ning hapnikuvarustuse usaldusväärsuse ja majanduse nõuded on kõrgemad. Hapniku tootmise töökojas on kaks komplekti väikesemahulisi hapniku tootmissüsteeme, maksimaalne hapnikutootmine on ainult 800 m3/h, mida on terase valmistamise tipus hapnikuvajaduse täitmine keeruline rahuldada. Sageli ilmneb ebapiisav hapniku rõhk ja vool. Terasetootmise intervalli ajal saab ainult tühjaks tühjendada suures koguses hapnikku, mis mitte ainult ei kohane praeguse tootmisrežiimiga, vaid põhjustab ka suure hapniku tarbimise kulusid ega vasta energiakaitse, tarbimise vähendamise nõuetele, kuludele, kuludele Seetõttu tuleb vähendada ja tõhusust suurendada olemasolevat hapniku genereerimise süsteemi.
Vedela hapnikuvarustus on pärast survestamist ja aurustumist ladustatud vedela hapniku muutmine hapnikuks. Standardseisundis saab 1 m³ vedelat hapnikku aurutada 800 m3 hapnikuks. Uue hapnikuvarustuse protsessina, võrreldes hapniku tootmise töötoas olemasoleva hapniku tootmissüsteemiga, on sellel järgmised ilmsed eelised:
1. Süsteemi saab igal ajal käivitada ja peatada, mis sobib ettevõtte praeguseks tootmisrežiimile.
2. Süsteemi hapnikuvarustust saab reaalajas reguleerida vastavalt nõudlusele piisava voolu ja stabiilse rõhuga.
3. Süsteemi eelised on lihtne protsess, väike kadu, mugav töö ja hooldus ning madala hapniku tootmiskulud.
4. hapniku puhtus võib ulatuda enam kui 99%-ni, mis soodustab hapniku koguse vähendamist.
Vedeliku hapniku tarnimissüsteemi protsess ja koostis
Süsteem tarnib peamiselt hapnikku terasetootmiseks terasetootmiseks ja hapnikku sepistamisettevõttes gaasi lõikamiseks. Viimane kasutab vähem hapnikku ja seda saab ignoreerida. Terasest valmistamisettevõtte peamine hapnikutarbimisseadmed on kaks elektrilise kaare ahju ja kaks rafineerimisahju, mis kasutavad vahelduvalt hapnikku. Statistika kohaselt on terase valmistamise tipptasemel hapniku maksimaalne tarbimine ≥ 2000 m3 / h, maksimaalse hapniku tarbimise kestus ja ahju ees olev dünaamiline hapniku rõhk peab olema ≥ 2000 m³ / h.
Süsteemi tüübi valimiseks tuleb kindlaks määrata kaks vedeliku hapniku mahutavuse ja maksimaalse hapnikuvarustuse peamist parameetrit. Ratsionaalsuse, majanduse, stabiilsuse ja ohutuse põhjaliku kaalumise eeldusel määratakse süsteemi vedela hapniku võimeks 50 m³ ja maksimaalne hapnikuvarustus on 3000 m³ / h. Seetõttu on kavandatud kogu süsteemi protsess ja koostis, seejärel optimeeritakse süsteem algseadmete täieliku kasutamise põhjal.
1.
Vedela hapniku säilituspaak hoiab vedelat hapnikku temperatuuril - 183℃ja on kogu süsteemi gaasi allikas. Konstruktsioon võtab vastu vertikaalse topeltkihi vaakumpulbri isolatsiooni vormi, väikese põrandapinna ja hea isolatsiooni jõudlusega. Laduspaagi projekteerimisrõhk, efektiivne maht 50 m³, normaalne töörõhk ja töötava vedeliku tase 10 m³-40 m³. Ladustamismahuti allosas olev vedelik täitmisport on konstrueeritud vastavalt pardalennukile ja vedela hapnikku täidetakse välise paagi veoautoga.
2. vedela hapnikupump
Vedela hapnikupump surub mahuti vedela hapniku ja saadab selle karburaatorile. See on süsteemis ainus toiteüksus. Süsteemi usaldusväärse toimimise tagamiseks ning stardi- ja peatuse vajaduste rahuldamiseks igal ajal on konfigureeritud kaks identset vedelat hapnikupumpa, üks kasutamiseks ja teine ooterežiimi jaoks. Vedela hapnikupump võtab kasutusele horisontaalse kolb-krüogeense pumba, et kohaneda väikese voolu ja kõrgrõhu töötingimustega, töövooga 2000–4000 L/H ja väljalaskeava rõhk, pumba töösagedust saab reaalajas seada vastavalt vastavalt Hapnikuvajadust ja süsteemi hapnikuvarustust saab reguleerida, reguleerides rõhku ja voolu pumba väljalaskeavas.
3. aurusti
Aurusti võtab kasutusele õhuvanni aurusti, tuntud ka kui õhutemperatuuri aurustaja, mis on tähega torude struktuur. Vedela hapnik aurustatakse õhu normaalseks hapnikuks õhu loodusliku konvektsiooni kuumutamise teel. Süsteem on varustatud kahe aurutajaga. Tavaliselt kasutatakse ühte aurusti. Kui temperatuur on madal ja ühe aurusti aurustusvõime on ebapiisav, saab kahte aurutajat vahetada või samal ajal kasutada, et tagada piisav hapnikuvarustus.
4. õhuhoidla
Õhusalvestuspaak salvestab aurustatud hapnikku kui süsteemi salvestus- ja puhverseade, mis võib täiendada hetkelist hapnikuvarustust ja tasakaalustada süsteemi rõhku, et vältida kõikumist ja mõju. Süsteem jagab ooterežiimi hapniku genereerimise süsteemiga gaasihoidlapaagi ja peamist hapnikuvarustuse torustikku, kasutades algseadmeid täielikult. Gaasi ladustamissurve maksimaalne gaasi ladustamisvõime ja maksimaalne gaasihoidla mahuti on 250 m³. Õhuvarustuse voolu suurendamiseks muudetakse peamise hapnikuvarustustoru läbimõõt karburaatorist õhumahutile DN65 -lt DN100 -ks, et tagada süsteemi piisav hapnikuvarustus.
5. Surve reguleeriv seade
Süsteemis on seatud kaks rõhu reguleerimisseadmete komplekti. Esimene komplekt on vedeliku hapniku salvestuspaagi rõhu reguleeriv seade. Väike osa vedelat hapnikku aurustab mahuti allosas asuv väike karburaator ja siseneb mahuti mahuti gaasifaasi osasse mahuti ülaosa kaudu. Vedela hapnikupumba tagasivoolujuhe tagastab ka osa gaasi-vedeliku segust hoiumahutisse, et reguleerida hoiumahuti töörõhku ja parandada vedela väljalaskeava keskkonda. Teine komplekt on hapnikuvarustuse rõhu reguleeriv seade, mis kasutab rõhu reguleerivat ventiili algse gaasihoidla õhuväljaande juures, et reguleerida rõhku peamises hapniku torustikus vastavalt OXYG -leen nõudmine.
6.Ohutusseade
Vedela hapniku toitesüsteem on varustatud mitme ohutusseadmega. Ladustamismahuti on varustatud rõhu ja vedeliku taseme indikaatoritega ning vedeliku hapnikupumba väljalaskeava torustik on varustatud rõhunäitajatega, et hõlbustada operaatoril igal ajal süsteemi olekut. Temperatuuri- ja rõhuandurid seatakse vahepealsele torustikul karburaatorist õhumahutile, mis suudab tagasi toita süsteemi rõhu ja temperatuurisignaale ning osaleda süsteemi juhtimises. Kui hapniku temperatuur on liiga madal või rõhk liiga kõrge, peatub süsteem automaatselt madala temperatuuri ja ülerõhu põhjustatud õnnetuste vältimiseks. Süsteemi iga torujuhe on varustatud turvaventiili, ventilatsiooniklapi, kontrollventiili jms abil, mis tagab süsteemi ohutu ja usaldusväärse toimimise.
Vedeliku hapniku tarnimissüsteemi töö ja hooldamine
Madala temperatuuriga rõhusüsteemina on vedela hapniku toitesüsteemil range töö- ja hooldusprotseduurid. Mislustamine ja ebaõige hooldus põhjustavad tõsiseid õnnetusi. Seetõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata süsteemi ohutule kasutamisele ja hooldamisele.
Süsteemi operatsiooni- ja hooldustöötajad saavad postituse võtta alles pärast spetsiaalset koolitust. Nad peavad valdama süsteemi kompositsiooni ja omadusi, olema tuttavad süsteemi erinevate osade ja ohutusoperatsioonide eeskirjade toimimisega.
Vedeliku hapniku hoiumahuti, aurusti ja gaasi säilitamismahuti on survenumbid, mida saab kasutada ainult pärast spetsiaalse varustuse kasutamise sertifikaadi saamist kohalikust tehnoloogiabüroost ja kvaliteedinäitamisest. Süsteemi rõhumõõtur ja ohutusventiil tuleb regulaarseks kontrollimiseks esitada ning torujuhtme peal olev stoppventiil ja näitaja tuleks regulaarselt kontrollida tundlikkuse ja usaldusväärsuse osas.
Vedeliku hapniku salvestuspaagi soojusisolatsiooni jõudlus sõltub vahepaki vaakumkraadist mahuti sisemise ja välimise silindrite vahel. Kui vaakumkraad on kahjustatud, tõuseb ja laieneb vedela hapnik kiiresti. Seetõttu, kui vaakumkraadi ei kahjustata või pole vaja vaakumiks uuesti täita, on see rangelt keelatud ladustamispaagi vaakumventiili lahti võtta. Kasutamise ajal saab vedeliku hapniku ladustamispaagi vaakum jõudlust hinnata, jälgides vedela hapniku lendumise kogust.
Süsteemi kasutamise ajal luuakse regulaarne patrullide inspekteerimissüsteem, et jälgida ja registreerida süsteemi rõhu, vedeliku taset, temperatuuri ja muid põhiparameetreid reaalajas, mõista süsteemi muutuste suundumust ja teavitada õigeaegselt professionaalseid tehnikuid ebanormaalsete probleemidega tegelemiseks.
Postiaeg: detsember 02-2021
