Vedel lämmastik: vedelas olekus lämmastikgaas. Inertne, värvitu, lõhnatu, mittekorrodeeriv, mittesüttiv, äärmiselt krüogeense temperatuuriga. Lämmastik moodustab suurema osa atmosfäärist (78,03 mahuprotsenti ja 75,5 massiprotsenti). Lämmastik on inaktiivne ega toeta põlemist. Aurustumise ajal liigse endotermilise kontakti tõttu tekkiv külmakahjustus.
Vedel lämmastik on mugav külmaallikas. Tänu oma ainulaadsetele omadustele on vedel lämmastik järk-järgult pälvinud üha suuremat tähelepanu ja inimeste tunnustust. Seda on üha laialdasemalt kasutatud loomakasvatuses, meditsiinitööstuses, toiduainetööstuses ja krüogeensetes uuringutes. Elektroonikas, metallurgias, lennunduses, masinaehituses ja muudes valdkondades on rakendused laienenud ja arenenud.
Krüogeensed ülijuhtivad
Ülijuhi ainulaadsed omadused võimaldavad seda laialdaselt kasutada erinevates kategooriates. Ülijuht saadakse ülijuhtiva külmaainena vedela heeliumi asemel vedela lämmastiku kasutamisel, mis avab ülijuhtiva tehnoloogia laiaulatuslikud rakendused ja mida peetakse 20. sajandi üheks suurimaks teaduslikuks leiutiseks.
Ülijuhtiva magnethõljumise oskus on ülijuhtiva keraamika YBCO puhul, kus ülijuhtiv materjal jahutatakse vedela lämmastiku temperatuurini (78K, proportsionaalne -196°C-ga), muutub see tavapärasest ülijuhtivaks olekuks. Varjestatud voolu tekitatud magnetväli surub vastu rööbastee magnetväljale ja kui jõud on suurem kui rongi kaal, võib vagun rippuda. Samal ajal jääb osa magnetväljast jahutamisprotsessi ajal tekkiva magnetvoo kinnisefekti tõttu ülijuhi sisse lõksu. See lõksu jääv magnetväli tõmbub rööbastee magnetvälja poole ja nii tõukejõu kui ka külgetõmbejõu tõttu püsib vagun kindlalt rööbastee kohal. Vastupidiselt magnetite vahelisele üldisele samasooliste tõukejõu ja vastassooliste külgetõmbejõu efektile tõukub ja tõmbab ülijuhi ja välise magnetvälja vastastikmõju üksteist nii välja kui ka välja, nii et nii ülijuht kui ka igavene magnet saavad omaenda gravitatsioonile vastu seista ja teineteise all tagurpidi rippuda.
Elektroonikakomponentide tootmine ja testimine
Keskkonnakoormuse skriining seisneb selles, et valida mudelkeskkonna tegurite arv, rakendada komponentidele või kogu masinale õiget keskkonnakoormust, et tuvastada komponentide protsessidefekte, st tootmis- ja paigaldusprotsessi defekte, ning seejärel pakkuda parandust või asendust. Keskkonnakoormuse skriining on kasulik temperatuuritsüklite ja juhuslike vibratsioonide aktsepteerimiseks. Temperatuuritsüklikatse on mõeldud suure temperatuurimuutuse kiiruse ja suure termilise pinge aktsepteerimiseks, nii et erinevatest materjalidest komponendid, mis on tingitud vuukide vigadest, materjali enda asümmeetriast, protsesside käigus tekkinud varjatud probleemidest ja paindlikest riketest, taluvad temperatuurimuutuse kiirust 5 ℃/min. Piirtemperatuur on -40 ℃, +60 ℃. Tsüklite arv on 8. Selline keskkonnaparameetrite kombinatsioon muudab virtuaalse keevitamise, osade lõikamise ja komponentide endi defektide nähtavamaks. Masstemperatuuritsüklikatsete puhul võime kaaluda kahe kasti aktsepteerimise meetodit. Selles keskkonnas tuleks skriiningut läbi viia tasemel.
Vedel lämmastik on kiirem ja kasulikum meetod elektrooniliste komponentide ja trükkplaatide varjestamiseks ja testimiseks.
Krüogeensete kuulveskite jahvatamise oskused
Krüogeenne planetaarne kuulveski on vedel lämmastikgaas, mida pidevalt juhitakse soojust säilitava kaanega planetaarsesse kuulveskisse. Külm õhk pöörleb kiiresti ja kuulveskis tekkivat soojust reaalajas, nii et kuulveskis olevad materjalid ja jahvatuskuul on alati teatud krüogeenses keskkonnas. Krüogeenses keskkonnas toimub segamine, peenjahvatamine, uute toodete arendamine ja kõrgtehnoloogiliste materjalide väikepartiide tootmine. Toode on väikese suurusega, täisfunktsionaalne, hea vastavusega, madala müratasemega ning seda kasutatakse laialdaselt meditsiinis, keemiatööstuses, keskkonnakaitses, kergetööstuses, ehitusmaterjalides, metallurgias, keraamikas, mineraalides ja mujal.
Rohelise töötlemise oskused
Krüogeenne lõikamine on krüogeensete vedelike, näiteks vedela lämmastiku, vedela süsinikdioksiidi ja külma õhu pihustamine lõikepiirkonna lõikesüsteemile, mille tulemuseks on lõikepiirkond lokaalses krüogeenses või ultrakrüogeenses olekus. Krüogeensete tingimuste tõttu töödeldava detaili krüogeenset haprust ära kasutades parandatakse töödeldava detaili töödeldavust, tööriista eluiga ja töödeldava pinna kvaliteeti. Jahutuskeskkonna erinevuse järgi saab krüogeense lõikamise jagada külma õhuga lõikamiseks ja vedela lämmastikuga jahutamiseks lõikamiseks. Krüogeense külma õhuga lõikamise meetodiks on -20 ℃ ~ -30 ℃ (või isegi madalama) krüogeense õhuvoolu pihustamine tööriista otsa töötlemisosale ja selle segamine mikrolaineahju määrdeainega (10–20 m³ tunnis), et täita jahutamise, laastu eemaldamise ja määrimise funktsioone. Võrreldes traditsioonilise lõikamisega võib krüogeenne jahutamine parandada töötlemise vastavust nõuetele, parandada töödeldava detaili pinna kvaliteeti ja peaaegu üldse mitte reostada keskkonda. Jaapani ettevõtte Yasuda Industry Company töötlemiskeskus aktsepteerib adiabaatilise õhukanali paigutust, mis on paigaldatud mootori võlli ja lõikevõlli keskele ning juhitakse otse tera juurde, kasutades krüogeenset külma õhku temperatuuril -30 ℃. See paigutus parandab oluliselt lõiketingimusi ja on kasulik külma õhu lõikamise tehnoloogia rakendamiseks. Kazuhiko Yokokawa viis läbi uuringu külma õhu jahutamise kohta treimisel ja freesimisel. Freesimiskatses kasutati jõu võrdlemiseks veepõhist lõikevedelikku, normaaltemperatuuriga õhku (+10 ℃) ja jahedat õhku (-30 ℃). Tulemused näitasid, et tööriista vastupidavus paranes jaheda õhu kasutamisel märkimisväärselt. Treimiskatses on tööriista kulumiskiirus jaheda õhu (-20 ℃) korral oluliselt madalam kui tavalise õhu (+20 ℃) korral.
Vedela lämmastikuga jahutamisel lõikamisel on kaks olulist rakendust. Esiteks pihustatakse vedelat lämmastikku otse lõikepiirkonda lõikevedeliku sarnaselt pudelirõhu abil. Teiseks jahutatakse tööriista või toorikut kaudne jahutus vedela lämmastiku aurustumistsükli abil kuumuse all. Krüogeenne lõikamine on nüüd oluline titaanisulamite, kõrge mangaanisisaldusega terase, karastatud terase ja muude raskesti töödeldavate materjalide töötlemisel. KPRaijurkar võttis kasutusele H13A karbiidtööriista ja kasutas vedela lämmastiku tsükliga jahutustööriista titaanisulamite krüogeensete lõikamiskatsete läbiviimiseks. Katsetulemused näitasid, et võrreldes traditsiooniliste lõikemeetoditega oli tööriista kulumine märkimisväärselt välistatud, lõiketemperatuur langes 30% ja tooriku pinna töötlemise kvaliteet paranes oluliselt. Wan Guangmin võttis kõrge mangaanisisaldusega terase krüogeensete lõikamiskatsete läbiviimiseks kasutusele kaudse jahutusmeetodi ja tulemusi kommenteeritakse. Kaudse jahutusmeetodi kasutamisel kõrge mangaanisisaldusega terase krüogeensel töötlemisel kõrvaldatakse tööriista jõud, vähendatakse tööriista kulumist, paranevad töötlemiskõvenemise tunnused ja paraneb ka tooriku pinnakvaliteet. Wang Lianpeng jt. võttis kasutusele vedela lämmastiku pihustamise meetodi karastatud terase 45 madalal temperatuuril töötlemisel CNC-tööpinkidel ja kommenteeris katsetulemusi. Tööriista vastupidavust ja tooriku pinna kvaliteeti saab parandada, kasutades karastatud terase 45 madalal temperatuuril töötlemisel vedela lämmastiku pihustamise meetodit.
Vedela lämmastikuga jahutamisel töötlemise olekus ühendab karbiidimaterjal paindetugevuse, purunemiskindluse ja korrosioonikindluse, tugevuse ja kõvaduse madala temperatuuriga. Seetõttu võib vedela lämmastikuga jahutatud kõvasulami lõikeriistamaterjal tõenäoliselt saavutada suurepärase lõikeomaduse, mis sarnaneb toatemperatuurile, ja selle toimivus sõltub sidumisfaaside arvust. Kiirlõiketerase puhul suureneb krüogeenses jahutamises kõvadus ja on madal löögitugevus, kuid üldiselt on võimalik saavutada parem lõikeomadus. Mõnede krüogeensetes tingimustes tehtud uuringutes, milles valiti madala süsinikusisaldusega teras AIS1100, kõrge süsinikusisaldusega teras AIS1070, laagriterase AISIE52100, titaanisulami Ti-6A 1-4V ja valatud alumiiniumisulami A390, viidi läbi uuring ja hindamine: tänu suurepärasele haprusele krüogeenses lõikamises saab soovitud töötlemistulemusi saavutada krüogeense lõikamise abil. Kõrge süsinikusisaldusega terase ja laagriterase puhul saab vedela lämmastikuga jahutamise abil piirata lõiketsooni temperatuuri tõusu ja tööriista kulumiskiirust. Alumiiniumvalu lõikamisel võib krüogeense jahutuse rakendamine parandada tööriista kõvadust ja tööriista vastupidavust ränifaasi abrasiivsele kulumisvõimele. Titaanisulami töötlemisel saab krüogeense jahutuse abil parandada tööriista ja tooriku samal ajal, saavutades madala lõiketemperatuuri ja kõrvaldades titaani ja tööriistamaterjali vahelise keemilise afiinsuse.
Muud vedela lämmastiku rakendused
Jiuquani satelliit saatis keskse spetsiaalse kütusejaama tootma vedelat lämmastikku, mis on raketikütuse raketikütus ja mida surutakse kõrge rõhu all põlemiskambrisse.
Kõrgtemperatuuriline ülijuhtiv toitekaabel. Seda kasutatakse vedeliku torujuhtme külmutamiseks avariihoolduse ajal. Rakendatakse materjalide krüogeenseks stabiliseerimiseks ja krüogeenseks kustutamiseks. Samuti on laialdaselt kasutusel vedela lämmastiku jahutusseadmete oskused (soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise tunnused tööstuslikes rakendustes). Vedela lämmastiku pilve külvamise oskused. Vedela lämmastiku reaalajas vedeliku tilgutamise oskused on pidevas põhjalikus uurimistöös. Lämmastiku kasutamine maa-aluses tulekustutuses hävitab tulekahju kiiresti ja kõrvaldab gaasiplahvatuse kahjustused. Miks valida vedel lämmastik: Kuna see jahtub kiiremini kui teised meetodid ja ei reageeri keemiliselt teiste ainetega, vähendab oluliselt ruumi ja tagab kuiva atmosfääri, on see keskkonnasõbralik (vedel lämmastik lendub pärast kasutamist otse atmosfääri, jätmata reostust), seda on lihtne ja mugav kasutada.
HL krüogeensed seadmed
HL krüogeensed seadmedmis asutati 1992. aastal, on kaubamärk, mis on seotudHL krüogeensete seadmete ettevõte Krüogeensete seadmete Co., Ltd.HL Cryogenic Equipment on pühendunud kõrgvaakumisolatsiooniga krüogeensete torustike ja nendega seotud tugiseadmete projekteerimisele ja tootmisele, et rahuldada klientide erinevaid vajadusi. Vaakumisolatsiooniga torud ja painduvad voolikud on valmistatud kõrgvaakumis ja mitmekihilistest mitme ekraaniga spetsiaalsetest isoleeritud materjalidest ning läbivad rea äärmiselt rangeid tehnilisi töötlusi ja kõrgvaakumtöötlust, mida kasutatakse vedela hapniku, vedela lämmastiku, vedela argooni, vedela vesiniku, vedela heeliumi, veeldatud etüleengaasi (LEG) ja veeldatud maagaasi (LNG) ülekandmiseks.
HL Cryogenic Equipment Company faasieraldajate, vaakumtorude, vaakumvoolikute ja vaakumventiilide tooteseeria, mis on läbinud rea äärmiselt rangeid tehnilisi töötlusi, on mõeldud vedela hapniku, vedela lämmastiku, vedela argooni, vedela vesiniku, vedela heeliumi, LEG ja LNG transportimiseks ning neid tooteid hooldatakse krüogeensetes seadmetes (nt krüogeensed mahutid, dewar- ja külmkastid jne) õhueralduse, gaaside, lennunduse, elektroonika, ülijuhtide, kiipide, farmaatsia, biopanga, toidu- ja joogitööstuse, automaatika montaaži, keemiatehnika, raua- ja terasetööstuse, kummitööstuse, uute materjalide tootmise ja teadusuuringute jms tööstusharudes.
Postituse aeg: 24. november 2021
