Vedela lämmastiku transportimiseks mõeldud vaakum-isolatsioonitorustiku valmistamise ja projekteerimise eest vastutab tarnija. Selle projekti jaoks, kui tarnijal ei ole kohapealseks mõõtmiseks tingimusi, peab maja esitama torujuhtme suunajoonised. Seejärel kavandab tarnija VI torusüsteemi vedela lämmastiku stsenaariumide jaoks.

Tarnija teostab torustiku üldprojekti kogenud projekteerijate poolt vastavalt joonistele, seadmete parameetritele, asukohatingimustele, vedela lämmastiku omadustele ja muudele nõudja esitatud teguritele.

Projekti sisu sisaldab süsteemi lisatarvikute tüüpi, sise- ja välistorude materjali ja spetsifikatsioonide määramist, isolatsiooniskeemi, kokkupandavate sektsioonide skeemi, toruosade ühendusvormi, sisemist torukonsooli. , vaakumventiili arv ja asend, gaasitihendi kõrvaldamine, terminaliseadmete krüogeense vedeliku nõuded jne. Seda skeemi peaksid enne tootmist kontrollima nõudja professionaalsed töötajad.

Vaakum-isolatsioonitorusüsteemi disaini sisu on lai, siin on HASS-i rakenduste ja MBE-seadmete jaoks mõned levinud probleemid, lihtne vestlus.

VI Torustik

Vedela lämmastiku paak on tavaliselt HASS-i rakendusest või MBE-seadmetest pikk. Kuigi vaakumisolatsiooniga toru siseneb hoonesse siseruumides, tuleb seda mõistlikult vältida, lähtudes hoone ruumiplaanist ning välitoru ja õhukanali asukohast. Seetõttu vedades vedelat lämmastikku seadmetesse, vähemalt sadu meetreid toru.

Kuna kokkusurutud vedel lämmastik ise sisaldab suures koguses gaasi koos transpordikaugusega, toodab isegi vaakum-adiabaatiline toru transpordiprotsessis suures koguses lämmastikku. Kui lämmastikku ei väljastata või emissioon on nõuete täitmiseks liiga madal, põhjustab see gaasitakistust ja vedela lämmastiku halba voolu, mille tulemuseks on voolukiiruse suur vähenemine.

Kui vooluhulk on ebapiisav, ei saa seadme vedela lämmastiku kambris temperatuuri reguleerida, mis võib lõpuks põhjustada seadme või toote kvaliteedi kahjustamise.

Seetõttu on vaja välja arvutada lõppseadmete (HASS Application või MBE seadmed) kasutatava vedela lämmastiku kogus. Samal ajal määratakse torujuhtme spetsifikatsioonid ka torujuhtme pikkuse ja suuna järgi.

Alustades vedela lämmastiku mahutist, kui vaakumisolatsiooniga toru/vooliku magistraaltorustik on DN50 (siseläbimõõt φ50 mm), siis selle VI haru toru/voolik on DN25 (siselämmastiku läbimõõt φ25 mm) ning voolik harutoru ja lõppseade on DN15 (siseläbimõõt φ15 mm). Muud VI torusüsteemi liitmikud, sealhulgas faasieraldaja, degaseerija, automaatne gaasiventiil, VI / krüogeenne (pneumaatiline) sulgeventiil, VI pneumaatiline voolureguleerimisklapp, VI / krüogeenne tagasilöögiklapp, VI filter, kaitseklapp, tühjendussüsteem, ja vaakumpump jne.

MBE erifaasi eraldaja

Igal MBE spetsiaalsel normaalrõhu faasieraldajal on järgmised funktsioonid:

1. Vedeliku taseme andur ja automaatne vedeliku taseme kontrollsüsteem ning kuvatakse koheselt läbi elektrilise juhtkarbi.

2. Rõhu alandamise funktsioon: separaatori vedeliku sisselaskeava on varustatud separaatori abisüsteemiga, mis tagab peatorus vedela lämmastiku rõhu 3-4 baari. Faasiseparaatorisse sisenedes vähendage rõhku pidevalt ≤ 1 baarini.

3. Vedeliku sisselaskevoolu reguleerimine: faasiseparaatori sisse on paigutatud ujuvuse juhtimissüsteem. Selle funktsioon on vedeliku tarbimise automaatne reguleerimine, kui vedela lämmastiku tarbimine suureneb või väheneb. Selle eeliseks on suure hulga vedela lämmastiku sisenemisest põhjustatud rõhu järsu kõikumise vähendamine sisselaske pneumaatilise klapi avamisel ja ülerõhu vältimine.

4. Puhverfunktsioon, eraldaja sees olev efektiivne maht tagab seadme maksimaalse hetkelise voolu.

5. Puhastussüsteem: õhuvool ja veeaur separaatoris enne vedela lämmastiku läbipääsu ning vedela lämmastiku väljavool separaatorisse pärast vedela lämmastiku läbipääsu.

6. Ülerõhu automaatne vabastusfunktsioon: seadmed, kui algselt läbivad vedelat lämmastikku või eriolukordades, suurendavad vedela lämmastiku gaasistamist, mis põhjustab kogu süsteemis hetkelise ülerõhu. Meie faasiseparaator on varustatud kaitseklapi ja kaitseklapi rühmaga, mis suudavad tõhusamalt tagada separaatori rõhu stabiilsuse ja vältida MBE seadmete kahjustamist liigse rõhu tõttu.

7. Elektriline juhtpult, vedeliku taseme ja rõhu väärtuse reaalajas kuvamine, saab määrata vedeliku taseme separaatoris ja vedela lämmastiku reguleerimissuhte hulka. Samal ajal. Hädaolukorras gaasivedeliku separaatori käsitsi pidurdamine vedeliku juhtventiiliga, et tagada objekti personali ja seadmete ohutus.

Mitmetuumaline degaseerija HASS-rakenduste jaoks

Välistingimustes olev vedela lämmastiku mahuti sisaldab suures koguses lämmastikku, kuna seda hoitakse ja transporditakse rõhu all. Selles süsteemis on torujuhtme transpordikaugus pikem, põlved ja suurem takistus, mis põhjustab vedela lämmastiku osalist gaasistamist. Vaakumisolatsiooniga toru on praegu parim viis vedela lämmastiku transportimiseks, kuid vältimatu on soojusleke, mis toob kaasa ka vedela lämmastiku osalise gaasistamise. Kokkuvõtteks võib öelda, et vedel lämmastik sisaldab suures koguses lämmastikku, mis põhjustab gaasikindluse teket, mistõttu vedela lämmastiku vool ei ole sujuv.

Kui väljalaskeseade puudub või heitgaaside maht on ebapiisav, põhjustab vaakum-isolatsioonitoru väljalaskeseade gaasitakistust. Kui gaasitakistus on moodustunud, väheneb vedela lämmastiku edastamisvõime oluliselt.

Eksklusiivselt meie ettevõtte poolt konstrueeritud Multi-core Degasser suudab tagada maksimaalselt vedela lämmastiku peatorust väljuva lämmastiku ja vältida gaasitakistuse teket. Ja mitmetuumalisel degaseerijal on piisavalt sisemist mahtu, see võib mängida puhvermahuti rolli, suudab tõhusalt täita lahuse torujuhtme maksimaalse hetkevoolu vajadusi.

Unikaalne patenteeritud mitmetuumaline struktuur, tõhusam väljalaskevõimsus kui meie muud tüüpi separaatorid.

Jätkates eelmisele artiklile, on mõningaid probleeme, mida tuleb vaakum-isolatsioonitorusüsteemi lahenduste kavandamisel krüogeensete rakenduste jaoks kiibitööstuses arvestada.

Kahte tüüpi vaakumisolatsiooniga torusüsteem

Vaakum-isolatsiooniga torusüsteeme on kahte tüüpi: staatiline VI süsteem ja dünaamiline vaakumpumbasüsteem.

Static VI System tähendab, et pärast iga toru tehases valmistamist imetakse see pumbaseadmel kindlaksmääratud vaakumastmeni ja suletakse. Põllupaigaldamisel ja kasutuselevõtul ei pea teatud aja jooksul objektile uuesti evakueerima.

Static VI Systemi eeliseks on madalad hoolduskulud. Kui torustik on kasutuses, on hooldust vaja mitu aastat hiljem. See vaakumsüsteem sobib süsteemidele, mis ei vaja suuri jahutusnõudeid ja avatud kohti kohapealseks hoolduseks.

Static VI süsteemi puuduseks on vaakumi vähenemine aja jooksul. Kuna kõik materjalid eraldavad kogu aeg jälggaase, mille määravad ära materjali füüsikalised omadused. VI Pipe'i ümbrises olev materjal võib vähendada protsessi käigus eralduva gaasi hulka, kuid seda ei saa täielikult eraldada. See viib suletud vaakumkeskkonna vaakumini, on madalam ja madalam, vaakumiisolatsioonitoru nõrgendab järk-järgult jahutusvõimet.

Dünaamiline vaakumpumpamissüsteem tähendab, et pärast toru valmistamist ja moodustamist evakueeritakse toru tehases vastavalt lekke tuvastamise protsessile, kuid vaakum ei suleta enne tarnimist. Pärast välipaigalduse lõpetamist ühendatakse kõigi torude vaakumvahekihid roostevabast terasest voolikutega üheks või mitmeks üksuseks ning torude väli imemiseks kasutatakse väikest spetsiaalset vaakumpumpa. Spetsiaalsel vaakumpumbal on automaatne süsteem, mis jälgib vaakumit igal ajal ja vaakum vastavalt vajadusele. Süsteem töötab 24 tundi ööpäevas.

Dünaamilise vaakumpumbasüsteemi puuduseks on see, et vaakumit tuleb hoida elektriga.

Dünaamilise vaakumpumbasüsteemi eeliseks on see, et vaakumaste on väga stabiilne. Seda kasutatakse eelistatavalt sisekeskkonnas ja väga kõrgete projektide vaakumi jõudlusnõuetes.

Meie dünaamiline vaakumpumpamissüsteem, kogu mobiilne integreeritud spetsiaalne vaakumpump, et tagada seadmete vaakum, mugav ja mõistlik paigutus vaakumi mõju tagamiseks, vaakumtarvikute kvaliteet vaakumi kvaliteedi tagamiseks.

MBE projekti jaoks, kuna seadmed on puhtas ruumis ja seadmed töötavad pikka aega. Suurem osa vaakumisolatsiooniga torustikust on puhta ruumi vahekihis suletud ruumis. Torustiku vaakumhooldust on edaspidi võimatu teostada. Sellel on tõsine mõju süsteemi pikaajalisele toimimisele. Selle tulemusena kasutab MBE projekt peaaegu kõiki dünaamilisi vaakumpumbasüsteeme.

Rõhuvabastussüsteem

Põhiliini rõhulangetussüsteem võtab kasutusele ohutusventiilide rühma. Ohutusreljeefventiilide rühma kasutatakse ohutuskaitsesüsteemina ülerõhu korral, VI torustikku ei saa tavakasutuses reguleerida

Ohutuskaitseklapp on põhikomponent, mis tagab, et torujuhtmesüsteemis ei tekiks ülerõhku ja see on ohutu töökorras, seega on see torujuhtme töös hädavajalik. Aga kaitseklapp vastavalt määrusele tuleb igal aastal kontrolli saata. Ühe kaitseklapi kasutamisel ja teise ettevalmistamisel on ühe kaitseklapi eemaldamisel teine ​​kaitseklapp endiselt torustiku süsteemis, et tagada torustiku normaalne töö.

Ohutuskaitseventiilide grupp sisaldab kahte DN15 kaitseklappi, üks kasutamiseks ja teine ​​ooterežiimi jaoks. Tavalises töös on VI torusüsteemiga ühendatud ainult üks kaitseklapp ja see töötab normaalselt. Teised kaitseklapid on sisemise toru küljest lahti ühendatud ja neid saab igal ajal välja vahetada. Kaks kaitseklappi on ühendatud ja katkestatud külgventiili lülitusoleku kaudu.

Ohutusventiilide grupp on varustatud manomeetriga, et kontrollida torusüsteemi rõhku igal ajal.

Ohutusventiilide grupp on varustatud väljalaskeklapiga. Seda saab kasutada torus oleva õhu tühjendamiseks puhastamise ajal ja lämmastiku väljastamiseks, kui vedela lämmastiku süsteem töötab.

HL krüogeensed seadmed

HL Cryogenic Equipment, mis asutati 1992. aastal, on Hiinas asuva Chengdu Holy Cryogenic Equipment Companyga seotud kaubamärk. HL Cryogenic Equipment on pühendunud kõrgvaakumiga isoleeritud krüogeense torusüsteemi ja sellega seotud tugiseadmete projekteerimisele ja valmistamisele.

Tänapäeva kiiresti muutuvas maailmas on kõrgetasemelise tehnoloogia pakkumine klientide kulude kokkuhoiu maksimeerimisel keeruline ülesanne. HL Cryogenic Equipment Company on peaaegu kõigis krüogeensetes seadmetes ja tööstuses juba 30 aastat olnud rakendusvaldkonnaga sügavamale, on kogunud rikkalikke kogemusi ja töökindlust ning on pidevalt uurinud ja püüdnud olla kursis viimaste arengutega kõigil elualadel, pakkudes klientidele uusi, praktilisi ja tõhusaid lahendusi, muudavad meie kliendid turul konkurentsivõimelisemaks.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .