Vaakum-isolatsiooniga torustikusüsteemi tootmine ja projekteerimine vedela lämmastiku transportimiseks on tarnija vastutusel. Kui tarnijal puuduvad selle projekti puhul tingimused kohapealseks mõõtmiseks, peab torustiku suunajoonised esitama maja. Seejärel projekteerib tarnija vedela lämmastiku stsenaariumide jaoks vaakum-isolatsiooniga torustikusüsteemi.

Tarnija peab kogenud projekteerijate poolt läbi viima torustikusüsteemi üldise projekti vastavalt joonistele, seadmete parameetritele, kohapealsetele tingimustele, vedela lämmastiku omadustele ja muudele teguritele, mille tellija on esitanud.

Projekteerimise sisu hõlmab süsteemi lisatarvikute tüüpi, sise- ja välistorude materjali ja spetsifikatsioonide määramist, isolatsiooniskeemi konstruktsiooni, monteeritavate sektsioonide skeemi, torusektsioonide vahelise ühendusvormi, sisemist toruklambrit, vaakumventiilide arvu ja asukohta, gaasitihendi kõrvaldamist, lõppseadme krüogeense vedeliku nõudeid jne. Enne tootmist peaks see skeem olema nõutava ettevõtte professionaalse personali poolt kontrollitud.

Vaakum-isolatsiooniga torustikusüsteemide projekteerimise sisu on lai, siin käsitleme HASS-rakendusi ja MBE-seadmeid mõne levinud probleemi lahendamisel lihtsa vestlusega.

VI torustik

Vedela lämmastiku mahuti on tavaliselt HASS-i rakendusest või MBE-seadmest pikk. Kuigi vaakumisolatsiooniga toru siseneb hoone siseruumidesse, tuleb seda mõistlikult vältida, arvestades hoone ruumipaigutust ja torustiku ning õhukanali asukohta. Seetõttu on vedela lämmastiku transportimiseks seadmetesse vaja vähemalt sadu meetreid torusid.

Kuna kokkusurutud vedel lämmastik ise sisaldab suures koguses gaasi ja transpordikaugus on pikk, siis isegi vaakum-adiabaatiline toru tekitab transpordiprotsessi käigus suures koguses lämmastikku. Kui lämmastikku ei juhita välja või heitkogus on nõuete täitmiseks liiga madal, põhjustab see gaasitakistust ja vedela lämmastiku halba voolu, mille tulemuseks on voolukiiruse märkimisväärne vähenemine.

Kui voolukiirus on ebapiisav, ei saa seadme vedela lämmastiku kambris temperatuuri reguleerida, mis võib lõpuks kahjustada seadet või toote kvaliteeti.

Seetõttu on vaja arvutada lõppseadme (HASS-i rakenduse või MBE-seadme) poolt kasutatava vedela lämmastiku kogus. Samal ajal määratakse torujuhtme spetsifikatsioonid vastavalt torujuhtme pikkusele ja suunale.

Alustades vedela lämmastiku mahutist, kui vaakumisolatsiooniga toru/vooliku peamise torujuhtme läbimõõt on DN50 (siseläbimõõt φ50 mm), siis selle haru VI toru/voolik on DN25 (siseläbimõõt φ25 mm) ja voolik harutoru ja lõppseadme vahel on DN15 (siseläbimõõt φ15 mm). Muud VI torustikusüsteemi liitmikud, sealhulgas faasieraldaja, gaasieraldaja, automaatne gaasiventiil, VI/krüogeenne (pneumaatiline) sulgeventiil, VI pneumaatiline voolu reguleerimise ventiil, VI/krüogeenne tagasilöögiventiil, VI filter, ohutusventiil, puhastussüsteem ja vaakumpump jne.

MBE spetsiaalne faasieraldaja

Igal MBE spetsiaalsel normaalrõhu faasiseparaatoril on järgmised funktsioonid:

1. Vedeliku taseme andur ja automaatne vedeliku taseme juhtimissüsteem, mis kuvatakse kohe elektrilise juhtkasti kaudu.

2. Rõhu vähendamise funktsioon: separaatori vedeliku sisselaskeava on varustatud separaatori abisüsteemiga, mis tagab peamises torus 3–4 baari vedela lämmastiku rõhu. Faasieraldajasse sisenemisel vähendage rõhku järk-järgult ≤ 1 baarini.

3. Vedeliku sisselaskevoolu reguleerimine: faaside eraldajasse on paigutatud ujuvuse juhtimissüsteem. Selle ülesanne on automaatselt reguleerida sissevõetava vedeliku hulka, kui vedela lämmastiku tarbimine suureneb või väheneb. Selle eeliseks on see, et see vähendab rõhu järsku kõikumist, mis tekib suure koguse vedela lämmastiku sisselaske korral sisselaskepneumaatilise klapi avamisel, ja hoiab ära ülerõhu tekkimise.

4. Puhverfunktsioon, separaatori sees olev efektiivne maht tagab seadme maksimaalse hetkelise voolu.

5. Puhastussüsteem: õhuvool ja veeaur separaatoris enne vedela lämmastiku läbipääsu ning vedela lämmastiku väljalaskmine separaatoris pärast vedela lämmastiku läbipääsu.

6. Ülerõhu automaatne leevendusfunktsioon: seade suurendab vedela lämmastiku esmasel läbimisel või erilistel asjaoludel vedela lämmastiku gaasistumist, mis omakorda tekitab kogu süsteemis kohese ülerõhu. Meie faasiseparaator on varustatud ohutusventiili ja ohutusventiilide grupiga, mis tagavad separaatoris rõhu stabiilsuse ja takistavad MBE seadmete kahjustumist liigse rõhu tõttu.

7. Elektriline juhtkast, vedeliku taseme ja rõhu väärtuse reaalajas kuvamine, saab seadistada separaatori vedeliku taseme ja vedela lämmastiku koguse juhtimissuhtesse. Samal ajal. Hädaolukorras gaasi-vedeliku separaatori käsitsi pidurdamine vedeliku juhtventiiliga, et tagada kohapealse personali ja seadmete ohutus.

Mitmetuumaline gaasieraldaja HASS-i rakenduste jaoks

Välistingimustes kasutatav vedela lämmastiku mahuti sisaldab suures koguses lämmastikku, kuna seda hoitakse ja transporditakse rõhu all. Selles süsteemis on torujuhtme transporditeekond pikem, on rohkem põlvi ja suurem takistus, mis põhjustab vedela lämmastiku osalist gaasistumist. Vaakum-isoleeritud toru on praegu parim viis vedela lämmastiku transportimiseks, kuid soojusleke on vältimatu, mis viib samuti vedela lämmastiku osalise gaasistumiseni. Kokkuvõttes sisaldab vedel lämmastik suures koguses lämmastikku, mis põhjustab gaasitakistuse teket, mille tulemuseks on vedela lämmastiku sujuv vool.

Vaakum-isolatsiooniga torude väljalaskeseadmete puhul, kui väljalaskeseadet pole või kui väljalaske maht on ebapiisav, tekib gaasitakistus. Kui gaasitakistus on tekkinud, väheneb vedela lämmastiku transpordivõime oluliselt.

Meie ettevõtte poolt eksklusiivselt disainitud mitmetuumaline gaasieraldaja tagab lämmastiku maksimaalse väljutamise vedela lämmastiku peamisest torust ja hoiab ära gaasitakistuse tekkimise. Mitmetuumalisel gaasieraldajal on piisav sisemine maht, see võib toimida puhvermahutina, rahuldades tõhusalt lahuse torustiku maksimaalse hetkelise voolu vajadused.

Ainulaadne patenteeritud mitmetuumaline struktuur, efektiivsem väljalaskevõimsus kui meie teist tüüpi separaatoritel.

Eelmise artikliga jätkates on mõned probleemid, mida tuleb kiibitööstuse krüogeensete rakenduste vaakumisolatsiooniga torustikusüsteemide lahenduste kavandamisel arvesse võtta.

Kaks tüüpi vaakumisolatsiooniga torustikku

Vaakum-isolatsiooniga torusüsteeme on kahte tüüpi: staatiline VI-süsteem ja dünaamiline vaakumpumpamissüsteem.

Staatiline VI-süsteem tähendab, et pärast iga toru tehases valmistamist vaakumitakse see pumbaagregaadil ettenähtud vaakumtasemeni ja suletakse. Kohapeal paigaldamisel ja kasutuselevõtul ei ole vaja toru teatud aja jooksul uuesti ehitusplatsile tagasi toimetada.

Staatilise VI süsteemi eeliseks on madalad hoolduskulud. Kui torustik on juba kasutusele võetud, on hooldus vajalik mitu aastat hiljem. See vaakumsüsteem sobib süsteemidele, mis ei vaja suuri jahutusnõudeid ja millel on avatud ruumid kohapealseks hoolduseks.

Staatilise VI-süsteemi puuduseks on see, et vaakum aja jooksul väheneb. Kuna kõik materjalid eraldavad pidevalt jälgi gaase, mis on määratud materjali füüsikaliste omadustega, võib VI-toru ümbrises olev materjal vähendada protsessi käigus eralduva gaasi hulka, kuid seda ei saa täielikult isoleerida. See viib suletud vaakumkeskkonna vaakumi vähenemiseni ja vaakumisolatsioonitoru jahutusvõime järk-järgult nõrgeneb.

Dünaamiline vaakumpumpamissüsteem tähendab, et pärast toru valmistamist ja vormimist vaakumitakse toru tehases lekke tuvastamise protsessi kohaselt, kuid vaakumit ei suleta enne tarnimist. Pärast kohapealse paigalduse lõpetamist ühendatakse kõigi torude vaakumvahekihid roostevabast terasest voolikutega üheks või mitmeks üksuseks ja torude vaakumimiseks kohapeal kasutatakse väikest spetsiaalset vaakumpumpa. Spetsiaalsel vaakumpumbal on automaatne süsteem vaakumi igal ajal jälgimiseks ja vajadusel vaakumi lisamiseks. Süsteem töötab 24 tundi ööpäevas.

Dünaamilise vaakumpumba puuduseks on see, et vaakumit tuleb säilitada elektri abil.

Dünaamilise vaakumpumpamissüsteemi eeliseks on väga stabiilne vaakumi aste. Seda kasutatakse eelistatult sisekeskkonnas ja väga suurte projektide vaakumvõimsuse nõuete täitmiseks.

Meie dünaamiline vaakumpumpamissüsteem, kogu mobiilne integreeritud spetsiaalne vaakumpump, mis tagab seadmete vaakumi, mugava ja mõistliku paigutuse, et tagada vaakumi mõju, vaakumtarvikute kvaliteet vaakumi kvaliteedi tagamiseks.

MBE projekti puhul, kuna seadmed asuvad puhasruumis ja töötavad pikka aega, asub suurem osa vaakumisolatsiooniga torustikust puhasruumi vahekihi suletud ruumis. Torustiku vaakumhooldust ei ole tulevikus võimalik rakendada. Sellel on süsteemi pikaajalisele tööle tõsine mõju. Seetõttu kasutab MBE projekt peaaegu täielikult dünaamilist vaakumpumpamissüsteemi.

Rõhu alandamise süsteem

Peamise torustiku rõhualandussüsteemis on kasutatud ohutusventiilide gruppi. Ohutusventiilide gruppi kasutatakse ohutuskaitsesüsteemina ülerõhu korral, kui VI-torustikku ei saa tavakasutuses reguleerida.

Kaitseklapp on torustikusüsteemi ülerõhu vältimise ja ohutu töö tagamiseks oluline komponent, seega on see torustiku töö seisukohalt oluline. Kuid vastavalt eeskirjadele tuleb kaitseklapp igal aastal kontrolli saata. Kui üks kaitseklapp on kasutusel ja teine ​​on ettevalmistatud ning üks kaitseklapp eemaldatakse, jääb teine ​​kaitseklapp torustikusüsteemi, et tagada torustiku normaalne töö.

Kaitseventiilide grupp sisaldab kahte DN15 kaitseventiili, ühte kasutuseks ja teist ooterežiimiks. Tavapärase töö korral on VI torustikusüsteemiga ühendatud ainult üks kaitseventiil, mis töötab normaalselt. Teine kaitseventiil on sisemisest torust lahti ühendatud ja seda saab igal ajal vahetada. Kaks kaitseventiili on ühendatud ja välja lülitatud külgventiili lülitusoleku kaudu.

Ohutusventiilide grupp on varustatud manomeetriga, et torustiku rõhku saaks igal ajal kontrollida.

Ohutusventiilide grupp on varustatud väljalaskeventiiliga. Seda saab kasutada toru õhu väljalaskmiseks puhastamise ajal ja lämmastikku saab välja lasta vedela lämmastiku süsteemi töötamise ajal.

HL krüogeensed seadmed

HL Cryogenic Equipment asutati 1992. aastal ja on Hiinas asuva Chengdu Holy Cryogenic Equipment Companyga seotud kaubamärk. HL Cryogenic Equipment on pühendunud kõrgvaakumisolatsiooniga krüogeensete torustike ja nendega seotud tugiseadmete projekteerimisele ja tootmisele.

Tänapäeva kiiresti muutuvas maailmas on keeruline ülesanne pakkuda klientidele tipptehnoloogiat ja samal ajal maksimeerida kulude kokkuhoidu. HL Cryogenic Equipment Company on 30 aasta jooksul peaaegu kõigis krüogeensetes seadmetes ja tööstusharudes sügavalt tutvunud rakendusvaldkondadega, kogunud rikkalikke ja usaldusväärseid kogemusi ning uurib pidevalt uusimaid arenguid ja püüab sammu pidada igas eluvaldkonnas, pakkudes klientidele uusi, praktilisi ja tõhusaid lahendusi, mis muudavad meie kliendid turul konkurentsivõimelisemaks.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .